南京管道漏水检测

管道漏水检测压力监测法

在供水管道沿线安装压力传感器，通过监测压力变化来间接判断气囊的存在。当管道中有气囊时，水流经过气囊区域，由于过水断面减小，水流速度会发生变化，根据伯努利方程，压力也会随之改变。例如，在稳定供水状态下，如果某一区域的压力出现周期性波动或者突然下降，可能是因为气囊的存在导致水流紊乱。这种方法可以实时监测管道内的压力情况，并且能够与供水系统的自动化控制相结合，一旦发现异常压力变化，及时发出警报。

3.2.流量监测法

利用流量传感器监测管道内的水流量。当存在气囊时，会影响管道的有效过水面积，从而使流量发生变化。例如，在管道正常运行时，流量应该保持相对稳定，若在某一时间段内流量出现明显下降，且排除了其他因素（如用户用水量变化、管道泄漏等），则有可能是管道中有气囊积聚。通过对流量数据的长期记录和分析，可以找出流量异常的区域，进而推断气囊可能出现的位置。

3.3.声学检测法

当水流经过气囊时，会产生特殊的声音和振动信号。可以使用声学传感器（如听诊器式的设备或者高精度的声学检测仪）贴在管道外壁进行检测。气囊在水流冲击下可能会产生气泡破裂声、水流紊乱的噪声等。这些声音信号具有一定的频率和强度特征，通过对声学信号的分析和识别，能够判断管道内是否存在气囊。这种方法在实际操作中需要考虑外界环境噪音的干扰，通常在夜间或者周围环境噪音较小的时候检测效果更好。

3.4.视频检测法

对于一些管径较大的供水管道，可以采用管道内窥检测设备，比如带有摄像头和照明装置的管道CCTV机器人或推杆式内窥镜等，将其放入管道内部，通过摄像头拍摄管道内部的实时画面，可以直观地看到管道内是否有气囊存在，同时还能观察管道内壁的腐蚀、结垢等其他情况。不过，这种方法需要中断供水或者在特殊的管道接入点进行操作，例如先关停检测管段的上下游戏闸阀，在管道上开孔来投放设备，在带水无压的情况下完成气囊检测，成本相对较高，不推荐。

3.5.带压内检测法

带压内检测法是在供水管道带压状态下投入检测装置，通过检测分析漏水声波信号，确定漏水点位置的方法。目前较行进的设备还具备CCTV功能，可在内置听漏的同时进行内窥检测。例如G70系列供水管道带压内检测机器人，是一种基于声学和视频影像技术等开发的无损检测评估设备，相较于传统检漏技术，具有不受管道埋深限制、受环境噪音影响小、音视频可视化检测、测漏定位精确、检测效率高、对人工经验依赖度低等优势，引领了供水管道检测技术发展的方向。通过G70系列供水管道带压内检测机器人可在不影响管道运行的情况下通过最小DN80的投放口进入最小DN200的供水管道中完成检测，不仅可以直观的通过视频画面观察到气囊及其形态分布，也能听测到气囊在水流冲击下可能会产生气泡破裂声、水流紊乱的噪声，同步还可以进行漏水听音检测和管内状况调查。

带压内检测法进行供水管道气囊检测的应用案例：某市马占村约600米管段在修复后进行打压测试不通过，向该密闭管段中不断注水加压，最高只能达到0.15Mpa，目标值为0.2Mpa，且流速只有0.1m/s，怀疑有泄漏，采取传统检测方法未能查明原因。通过G70-R动力型供水管道带压内检测机器人进行检测，共发现了4处气囊，其中最严重位置在311m处，完全无水（只能通过自带动力的设备才能完成该管段的完整检测），采取措施排气后，打压达到了0.2Mpa，流速也上升至0.2m/s，成功排除了该疑难问题。